電子拉力試驗機常用術語

流動應力—產生塑性變形所需要的應力。
裂斷應力—材質裂斷時產生的真實應力。
裂斷試驗—試樣裂斷時，視覺測試其晶粒的大小、斷痕的深度等。
裂斷韌度—在沖擊試驗中，材質受沖擊負荷時的抗破裂能力。
分熔指數—小于1.0 的一個熔體流動指數。
彎曲—施加于試樣的兩端使試樣彎曲的壓縮力或拉伸力。
玻璃態轉化溫度（Tg）—聚合物軟化且容易流動的*低溫度，HDPE 和LDPE 是-100℃，PS 是+100℃。
標距—拉伸試驗中的標距是試樣兩個標距點之間的圓柱體/棱柱體的部分長度。標距是確定應變或長度改變的試樣上的原始長度，通常小于試樣的全長，且都由用戶自己定義。
硬度—材質局部抗塑性變形的能力，大多數硬度試驗包括壓痕，但是硬度可能被描述為抗刮擦力（銼刀試驗），或材質的回彈（回跳硬度）。通常的測試壓痕硬度的有布氏硬度值、洛氏硬度值、美國材質試驗協會硬度值、維氏硬度值，硬度計硬度、努氏硬度和芬德硬度。ASTM E 140 給出了不同種類的材質的不同硬度值。硬度通常可以很好的體現材質的拉伸和撕裂特性。
虎克定律—應力與應變成正比，虎克定律假定完全的彈力特性，而不考慮塑性和動力損失。
高負荷熔體流動指數（Hlmfi）—比常規負荷（2.16 kg）重的熔體流動指數。對于PE 通常是10kg.
沖擊能—沖擊試驗中，試樣受沖擊負荷而破裂所需要的能量，其替代術語有沖擊值、沖擊剛度、抗沖擊力和能量吸收。
沖擊剛度—沖擊試驗中，試樣受沖擊負荷而破裂所需要的能量，其替代術語有沖擊能、沖擊值，抗沖擊力和能量吸收。是材質韌性的反映。
沖擊試驗—測定材質在彎曲、拉伸或扭轉試驗中，受沖擊負荷的特性的方法，通常是測量試樣受諸如簡支梁沖擊試驗、懸臂梁沖擊試驗和拉伸沖擊試驗中單擺沖擊時吸收的能量。沖擊試驗也有使試樣受剛度不斷增加的多次沖擊的，如落錘沖擊試驗和重復打擊沖擊試驗。沖擊恢復力和回跳硬度是在無破壞性的沖擊試驗中測得的。
扭曲試驗—測定金屬絲柔性的試驗方法。
聚氯乙烯的K 值—基于測量PVC 黏度的PVC 分子量的測定，其范圍為35-80。低K 值表示低分子量（容易操作，但是性能低），高K 值表示高分子量（難于操作，但是性能優越）。
線密度—單位長度的質量。
加載保護—見試樣保護。
力—變形圖—力與相應變形的曲線圖。
滾珠絲杠—用來把電機驅動力傳遞到橫梁。
限位開關—磁性或電力控制的開關。當橫梁移動激活限位開關時，它能夠自動關閉機器的驅動系統。限位開關由用戶自己定義，以防止因操作錯誤對試樣、傳感器、夾具的破壞。
負荷校準—改變負荷傳感裝置的特性，使其返回正常的工作誤差的過程。
負荷檢定—確認負荷傳感設備在正常誤差下工作的過程。
負荷傳感器—安裝在移動橫梁上的負荷測量裝置，提供實際施加的物理力的電信
號。
線性電壓位移傳感器—測量一個平面微小移動的裝置。
平均應力—疲勞試驗中，變動負荷一個周期內，*大應力和*小應力的代數差。拉伸應力被認為是正的，壓縮應力被認為是負的。
*小彎曲半徑—金屬片或金屬絲能彎曲到指定的角度而不裂斷的*小半徑。
模量—彈力模量的替代術語。
彎曲模量—彎曲試驗得出的應力-應變圖表的彈力極限范圍內，*大纖維剛度與*大應變的比率。另一個替代術語為彎曲彈力模量。
剛性模量—試樣受剪切或扭轉負荷應力作用時，應變的變化率。是扭轉試驗中測定的彈力模量。扭轉中的彈力模量和剪切中的彈力模量是其兩個替代術語（ASTMD-1043）。剛性模量只是表觀上的，因為在材質的彈力極限內，試樣可能偏離比例極限，并且計算出來的數據也不能代表真實的彈力模量。
裂斷模量—彎曲或扭轉試驗中測得的極限剛度。在彎曲試驗中，裂斷模量是裂斷時的*大纖維剛度。在扭轉試驗中，裂斷模量是裂斷時的*大剪切應力。彎曲剛度和扭轉剛度是另外兩個替代術語。
應變硬化模量—應變硬化的另一個替代術語。
韌性模量—材質單位體積上，單一拉力逐漸從0 增加到使其破裂的值被定義為韌性模量，其值為計算應力-應變曲線內從原點到破裂整個部分的面積。材質的韌度是材質在塑性范圍內吸收能量的能力。
熔體流動指數（也叫熔融指數或熔體流動率）—10 分鐘內（ASTM 1238），聚合體在標準重量（PE 是2.16kg,溫度為190℃）從標準尺寸（直徑2.095mm，長度8.0mm）的毛細管狀硬膜中擠出的重量數。通常，熔體流動指數的范圍從小于 1.0（叫部分熔體流動指數）到大于25（注射成形的模為100）。對于PP，通常叫熔體流動率，標準溫度為230℃。
熔體剛度—熔融聚合體拉伸粘度的測量，是指能施加于熔體且使熔體不破裂或被撕裂的*大拉力。通常，毛細管黏度計被用來擠出聚合體成線狀，直到線狀體裂斷。
熔融點—晶體聚合體的組織被破壞并形成液體的溫度，高密度聚乙烯大約是135℃,低密度聚乙烯大約是110℃。沒有科學的方法測定諸如PS 等無定形聚合體的熔融點，因為其沒有晶體結構。然而，在實際中，通常把玻璃態轉化溫度加上50℃定義為無定形聚合體的熔融點。對于PS，即 100℃+50℃=150℃。（見玻璃態轉化溫度）
機器控制臺—一個用戶操作面板，是萬能試驗機上使用戶通過鍵盤輸入試驗設定信息和輸入數據的面板。
頸縮—試樣在拉伸負荷下局部橫截面積的減小，在計算時不考慮工程應力，但是要考慮測定真實應力。
公稱應力—基于試樣的橫截面積而不考慮試樣的幾何不連續性的影響如孔、槽、折等計算出來的應力。
牛頓流體—不受剪切速率影響，始終表現出恒定黏度的液體。水、丙三醇、石油及其他小分子液體都屬于牛頓液體。
預載—預載是用戶定義的，在任何測量器具工作之前加載于試樣的力。例如，如果選定預載為10N，則試樣所受的力達到10N 時，測量裝置才開始工作。由于預載，確定試樣0 負荷的問題被忽略了
預載速度—預載速度是達到預載負荷前的橫梁的移動速度。
應變硬化比率—材質在真實應變作用下經歷塑性變形時，真實應力變化的比率。另一個替代術語是應變硬化模量。
恢復—在壓縮和恢復試驗中，材質變形恢復的能力指數。
恢復試驗—墊圈和密封材質可壓縮性和恢復的試驗方法（ASTM F-36）。
截面收縮—拉伸試驗中金屬的延展性的測量。它是試樣的原始橫截面積和試驗后的*小橫截面積之差，通常用原始橫截面積減小的百分比來表示。*小橫截面積可以在裂斷時或裂斷后測量。金屬材質通常在裂斷后測量，塑料和彈力體在裂斷時測量。
偏置屈服剛度—任意近似的彈力極限，是應力-應變曲線交點處相應的應力，且是應力-應變曲線直線部分的平行線。偏置是指應力-應變曲線的原點和直線的交點以及0 應力軸的距離。偏置是以應變的術語來表示的（通常是0.2%）。
工作應力—強加于零件上的應力。
過應力—在疲勞試驗中，開始對試樣施加一個高頻變動的負荷，然后把負荷降低一點，直到試驗結束，是一個加速疲勞試驗的方法。
抗剝離力—滾筒剝離試驗中，把粘接物分開所需要的扭轉力（ASTM D-1781），是粘結剛度的量度。
剪切彈力模量—材質受剪切負荷的切線或割線彈力模量，替代術語有剛性模量和剪切彈力模量。同時，剪切彈力模量通常等于扭轉彈力模量。ASTM E 143 給出了通過扭轉試驗測量結構材質剪切彈力模量的方法，ASTM E-229 給出了測量結構膠粘剪切模量的方法。
剪切剛度—材質破裂前能夠承受的*大剪切應力，是材質受剪切負荷的極限剛度，可在扭轉試驗中測得，且等于扭轉剛度。塑料的剪切剛度是使試樣完全撕裂所需要的*大負荷。
S-N 圖表—疲勞試驗中，應力（S）與引起類似試樣破裂所需要的周期數（N）的圖表。S-N 圖表中每條曲線的數據的獲得，都是通過測量試樣在不同的應力波動下的疲勞壽命數得到的。應力軸能夠描繪應力幅度、*大應力或*小應力。
抗爆裂力—測量氈布抗撕裂的能力，是把氈布試樣的切口夾住并把其拉開所需要的負荷（ASTM D 461）.另一個替代術語是撕裂抵抗力。
剝離剛度—膠粘劑粘接剛度的測量，是把粘接的材質分開所需要的每單位寬度的平均負荷，剝離角度為180 度，剝離速度為6 英寸/秒（ASTM D-903）。
塑性變形—引起變形的負荷撤去后仍保持的變形，是超過材質彈力極限的長久變形部分，也叫塑性應變和塑性流動。
塑性應變比—塑性應變比，r，是真實寬度應變與真實厚度應變的比率。
塑性—材質在變形應力撤去后，保持變形的趨向，數值上等于或小于其屈服剛度。
塑性值—橡膠在高溫下的可壓縮性指數，等于5kg 負荷下壓縮3 到10 分鐘后，標準試樣高度的100 倍（ASTM D-926）。
規定應力—產生規定長久變形的應力。
比例極限—應力與應變成正比時的*高應力，此時的應力-應變是一條直線。許多金屬的比例極限是等于彈力極限的。
相對模量—橡膠在指定溫度下的模量與其在73° F 下的模量的比率。
松弛—材質由于蠕變而產生的應力衰減率，另一個替代術語是應力松弛。
殘余伸長—塑料延展性的測量，是在拉伸試驗中，塑料試樣在裂斷一分鐘后測得的伸長。
抗裂斷力—橡膠承受拉伸負荷的能力，即在ASTM D 530 所規定的條件下，使橡膠試樣破裂所需要的負荷。
裂斷剛度—材質在破裂時產生的公稱應力，不等于極限剛度，并且由于在測定裂斷剛度時不考慮頸縮，所以基本不能表現出裂斷時的真實應力。
割線彈力模量—應力-應變曲線任意一點處的應力對應變的比率，是應力-應變曲線起點到任意一點的斜率。
回彈—材質變形后恢復到原始形狀的程度，對于塑料和彈力體，也叫恢復。
剛度—塑料抗彎曲的測量，包括塑性和彈力特性，因此是彈力模量的表觀值而不是真實值。

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